塑料托盤也稱為叉車托盤、模壓托盤、塑料模壓托盤等🏒，利用廢塑料，PP，PE，PVC等原材料，通過擠出機加熱使固👣體塑料變軟，在液壓機配有複合材料模壓模具及上料裝💰置，采用熱模壓工藝一💛次成型。不僅提高了塑料托盤的加工效❗率，而且更适合批量🚶生産制造。可搭配塑料托盤生産線，實現自動化加工，是目前💜模壓塑料托盤的理想加工設🐕備。
模壓塑料托盤成品
塑料托盤液壓機有三梁四柱式、框架式兩種結構供選💔擇，使用💔的噸位型号有：500噸，630噸，800噸，1000噸，1200噸液壓機生❄️産設備，主要根據塑料托盤尺寸以及材質選擇合适的機型。塑料托盤液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程序控制，壓制動作一般為：滑塊快💁下、減速下行、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、洩壓、滑塊微回、快回🚶至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。該設備是由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體。選配❄️伺服數🔴控系統及PLC觸摸屏等。
800噸塑料托盤液壓機客戶現場
塑料托盤液壓機的性能優勢：
1、塑料托盤成型液壓機四柱結構，結構穩定，四柱導向保🔞證合模精準。
2、采用伺服電機，工作噪音低，壓機運行平穩，控制更加精👣準。
3、采用控制系統和電氣元件。
4、具有快速成型、節能、環保等主要特點；
5、塑料托盤液壓機抗偏載強，适用于壓制精度要求高的産品；
6、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強💔特點。
7、可選配配備模内抽芯控制系統，預置模内頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留🏒、快速退回等一♊系列動作且溫度能多點控制。
8、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定範圍⛷️内可調。
1000噸塑料托盤液壓機
塑料托盤模具
塑料托盤液壓機模壓塑料托盤工藝：
模壓塑料托盤成型工藝是一個兩步過程。它首先❗加熱塑🏃料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材，然後🚶将加熱後的塑料材料直接放入熱壓塑料托盤液壓機（四柱式、框架式）模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然後保持壓力，冷卻後🐇脫模，即成🔴所需托盤，壓制成型工藝都包括的預🔞熱、保壓、固化⭐、脫模及後處理等工藝。
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