品牌：山東沃達重工
産地：中國山東滕州
簡介：SMC汽車導流罩成型液壓機屬于複合材料成型液壓機系列一種，是一種專門用于壓制SMC汽車覆蓋⭕件的液壓設備，采用四柱式或框架式結構，根據不同規格的汽車❓導流罩和SMC材料的特點，選擇不同的噸位和結構形式，常用汽車導流罩成型液壓機噸🌈位有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等。
SMC汽車導流罩成型液壓機屬于複合材料成型液壓☁️機系列一🥰種，是一種專門用于壓制SMC汽車覆蓋件的液壓設備，采用㊙️四柱♉式或💋框架式結構，根據不同規格的汽車導流罩和SMC材料的特點，選擇不同的噸位和結構形式，常用汽車導流罩成型液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸🐅、4000噸等。本文介紹的是客戶定制的一款1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩、擋風闆成型。
SMC汽車導流罩
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場：
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場
1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機配有伺服控制系統和油溫☀️冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。油壓系統采用插裝閥🐪，電氣系統采用plc自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。以下是關于1500噸🔴SMC汽車導流🔞罩成型液壓機的一些信息：
1、組成：1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機由主機、液壓系統、電氣控制💁系☀️統和安✍️全防護裝置等組成。主機通常采用三梁四柱式💘結構，具有大台面、高精度等特點，可以壓制各種規格的汽車導🤞流罩。
2、技術特點：1500噸四柱液壓機采用先進的液壓系統和電♉氣控制系統，具有高精度、高速度、高效率等特點。在壓制過程中，采用💰模壓成型技術，通過控制液壓機的壓力和溫度等參數，使SMC材料逐漸✔️變形并最終成型為所需的汽車🏒導流罩形狀。
3、應用範圍：SMC汽車導流罩成型液壓機廣泛應用于汽車制造、維修和改裝等領域，可以壓制各種類型的汽車覆蓋件，如大貨🚶♀️車導流罩、保險杠、葉子闆、尾翼、後視鏡外殼、中控台、發動機保護罩、車頂行李箱等。
SMC汽車導流罩成型液壓機生産工藝流程如下：
1：加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加🛀🏻料👨❤️👨的👌多少直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準确度差，難以脫模，并可能損壞模具；加⭕料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺☁️料而産生廢品。
2：閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待🈲陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空👅氣帶出，甚至使嵌件位㊙️移，成型杆遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
3：排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模内空氣等，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時間後，可卸壓🌈松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品⭐内部出現分🤟層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排💞氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
4：固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整👣地脫模時固化就暫告🛀🏻結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長🔴或過短的固化✨時間對制品的性能都有影響。
5：脫模：脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者某💯些嵌件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫，然後進行脫模。
6：模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的🏃模👣面♋，如⭕果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚⛹🏻♀️至需要用抛光劑刷等。
7：後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的内應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制📱品的電性能及強度 。
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩/擋風罩加工現場♊視頻：
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