一、熱固性複合材料成型工藝及優缺點分析

    1、手糊成型工藝：手糊成型工藝是指手工或配以機械，将增強材料和熱固性樹脂鋪蓋在模具上，樹脂固化即成。工序：剪裁增強材料；準備模具；擦脫模劑；噴塗膠㊙️衣；成型固化；脫模修邊；裝配制品。 

優點：具有操作簡單，易會；生産成本低；能生産大型及複✊雜的🌍制品；設計性能好且已改變；材料廣；結構能制成夾層。

缺點：産品質量與工作人員的技術有關；周期較長；

    2、模壓成型工藝：模壓成型工藝是指在金屬對膜中放置💁模壓料，配以适當的溫度和壓力，壓制成型制品。

優點：效率高；成品美觀、尺寸準确重複性好；價格低、易用機械化♊和自動化；可一次成型。

缺點：程序複雜；成本高；隻适合中小型制品。

    3、噴射成型工藝：噴射成型工藝是将玻璃纖維和樹脂的融合🈲物用噴槍噴到模具上而制成制品。

優點：成本低；半機械操作，比手糊成型效率高；制品整體🔞效果🧑🏽‍🤝‍🧑🏻好；損耗低。

缺點：制品強度差；污染大；固化不均勻；有氣泡。

    4、袋壓成型工藝是指把手糊成型的制品裝入橡膠袋㊙️或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓力使未固化的制品表面而形💃🏻成制♍品。這種工藝一般手糊或噴射鋪層，用橡膠袋🏒或聚乙烯醇袋加壓，用加熱固化而制成成品。工藝過程中施以填料其目的㊙️是為了：降低固化時的制品的收縮或熱膨脹防✍️龜裂，改善制品的耐熱性、電性能及表面光滑耐磨性，降低🌍成本。但填料應具有分散性好、吸油量少的特點，并且不能影響制品固化和穩定。

    5、纏繞成型工藝

 優點：生産效率高而成本低，産品準确度高且質量穩定，生産是自動化生産。

 缺點：投資大且技術要求嚴，适應性低，表面有凹陷的制🈲品不能纏繞。

    6、熱壓罐成型工藝

 優點：産品生産時間短而質量高。

 缺點：花費大、結構不簡單。

 二、熱固性複合材料的技術前景

     熱固性樹脂基複合材料在航天航空領域、能源工業✨方面、電子工業中、建築結構工程、高壓管道和壓力容🤟器中、體育用品😘方面得到了廣泛的應用。較為代表性的熱固性複合材料是🈲碳纖維增強複合材料，熱力學性能優良✏️、抗高溫與腐蝕，是其♻️他纖維增🐅強材料不能相比的。