500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品✨成型、玻璃㊙️鋼制品成型等一系列成型産品。如下圖：
伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺服驅動✨系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅🏃🏻♂️動器、伺服🔱電機、伺服油泵三大部分。山東沃達重工液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利👅菲仕PHASE，此系統具有以下優勢：
一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電🚶♀️約20%-60%。以下對各工🚩作階段兩種液壓機消耗電能情況⛱️進行分析：
伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用🌈軸向🈲柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向⁉️柱塞✂️泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其✨排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜😘止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪音🐇為80dB-100dB。
三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓系統💔無🈲溢🙇♀️流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓⁉️阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服液壓機可不🔴設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機🚩的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可📐以延長，故伺服㊙️液壓機消耗的液壓油較少。自動化☂️程度高，柔性好，精度☎️高，伺服驅動液壓機🧑🏽🤝🧑🏻的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好♉。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
四、效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服液壓機的速度可🆚大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高♍數倍☎️，可達到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量🚩系統壓力，測量的壓力不随油溫、油液💋粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定性。
六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓㊙️回🈲路，液👨❤️👨壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求👌遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
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