800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓👉力機💋設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料💘裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場🤩，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的🈲液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
800噸匣缽成型液壓機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞😄模具的現💯象☎️，雙面加壓确保了成型效果。
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密💛實🚶♀️度一樣😍，大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規😍格形狀的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産💯成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率❄️低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次🧡分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好❄️。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無㊙️需技術操作人員，一台設備一人可💋以完成生産。
800噸匣缽成型液壓機技術參數：
由于技術升級，部分匣缽液壓機參數會有調整，以下匣缽專用液壓機的參數僅供參考。山東沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面⁉️大😄小、行🏃♀️程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料🚶♀️、自動💋/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝🌈需求。
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定㊙️在🔱中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固⭐定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動🏃♀️梁對磚💚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下☁️活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動🔴運行，從根本上📞解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不♋易損壞和洩漏。故⁉️障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣✍️，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置🧑🏾🤝🧑🏼，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用㊙️條件；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油🚶缸🔴、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強✨，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷🔴合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬✨度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限🏒位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采🎯用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸🧡，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
800噸匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性🧑🏾🤝🧑🏼好"的安全、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成🐉型等技術更好的滿足耐火材🌈料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工機床有限公司會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了🏃解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。
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