匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝🈚，是将💯匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣🔞缽⛷️成型💃專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四🈲柱式♍，本機采用特殊🌍模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控👉制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度☂️高不會出現壓壞模具的現場🌐，自動化程度高，提高🐕了工作效率。根據♉匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的❌液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞✔️模具的現💘象，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣，提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降🔅低了生産♌成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率♌低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次🏒分級加壓🔴，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無⛱️需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在👄上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下💁沖頭是固定在上、下活動梁上❌，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本♍上♻️解決了沖頭撞幫的可能性，不但運🈲行速度高，且主油缸密封磨損小。不☎️易損壞和洩漏。故障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現🥰填料，排氣⚽，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良⛱️的強度，剛度和精度保持性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油⚽缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨✍️性強，為鍛💁鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷🔆合格的鍛造、淬火和回‼️火硬度合格；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上⭕下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸🔞，通過油缸❗和滑塊下⭐行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液👄壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化❓設計🔱，強度、剛度🌈、抗變🌏形結構等符合标準要求，且安全系數高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
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