作者:山東沃達重工 發表時間:2025-12-10
三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。采用三梁四柱式結構，采用按紐集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式，可實🔅現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時及自動回程動作等性能💋，工作壓力、行程根據工藝需要在規定的範圍内可‼️調。活動闆的垂直精度由四個精密導套控制🙇🏻，上下工作台面平行精度高，适合各種高精度的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也适用于✨可塑性材料的壓力加💰工、成形和粉末制品的壓制。
三梁四柱液壓機是一款主要用途較為普遍、特性相對穩定的液壓機設👈備，在許多領域都是有不一樣的主要用途，是是由于其🐆功能齊全、優點比較多，為了更好地能讓大夥兒對三梁四柱液壓機有一個詳⛱️盡的掌握和了解，詳細解讀它的構造。
三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體，現将各部分結構和作用分述如下：
液壓機主機主要由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作台）通過四柱（立柱）及螺母連接緊固在一起構成一整體剛性框架，用以承擔液壓機的全部載荷，活動橫梁與工作台的對應面的平行度及工作台平面對主油缸活塞的垂直🌈可通過調⭐節上橫梁下面立柱✍️上的四個調節螺母來實✍️現。具有良好⭐的精度調節功能，為保證機🔴床的精度能夠⛷️達到使用要求，液壓機的立柱與緊固螺母的連接，活動橫梁與工作台之✊間的平行度必須定期按照要求檢查恢複。
2)主缸
主缸是本機床的動力轉換裝置，液壓油能通過主🌈缸轉化🌈為做㊙️功用的壓力，它是本機床的心髒部件，缸體🔱與活塞杆之間依靠橡膠密封件可靠密封，主㊙️缸上的🌈所有零件均屬精密零件，要求精心保護、保養、橡膠密封經過一段時間後會因為老化而損壞，應及時由專🛀業人員更換，确保其穩定♊的工作效率。
3)頂出缸
安裝于工作台内一隻工作缸，動作原理同主缸，與主缸配合🤩可以實現更多的動作，滿足更複雜的工藝需要，随具體工藝需要此裝置在訂購時取舍。
4)操縱台
操縱台可以在一定範圍内随意移動，可設雙手操作🥵結構，使機床實現安全操作。
工作時，操作員必須雙手按下分設操作系統兩端下☔降的♉按鈕機床才能動作。
5)行程限位裝置
行程限位裝置位于機身右側面，為機床位置檢測系統，為實現機床的自動、半自動工作而設計的裝📐置，檢測機床的動作位置🐇或狀态，發出警報或信号㊙️，啟動或停止機床的動作。
6)液壓泵站（動力系統）
液壓泵站是由油箱、電動機、閥總成、油泵等組成，上設有空氣🙇🏻過濾器，液位計等裝置，其工作原理為電機帶動油☔泵工作提供動❄️力源，通過液壓閥等驅動裝置（油缸）進行方向壓🔆力的調⁉️節和控制，實現各種規定動作。
1）點動：按相應的按鈕産生相應的動作，松開則停止。
3）①定壓控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓至電接點上限後🔞保壓延時、卸壓、回程、最後停止。
4）半自動2：
動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程、再加頂出器頂出和退回。
5）半自動3：
動梁快降、慢降、加壓，同時頂出器浮動下行、保壓、卸壓⁉️、回程，頂出器頂出、最後停止。
注：可根據客戶工藝需求訂制各種動作順序
2.注：電接點壓力表設定：此表紅色指針為上限，綠色指針♈為下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其🏃🏻♂️綠色指針設置為1Mpa，紅🌈色指針根據客戶使用壓力需求在規定範圍内💰任意調節，以實✊現定壓控制。
三梁四柱液壓機的安裝及試車
（一）安裝：
1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件運輸，吊運時應注意重心。
2）設備的安裝，須在基礎完全堅硬及電線預埋無誤後☔方可進行。
3）設備安裝前，用鋼絲刷清除設備與地面接觸的髒物，然後用棉紗去除加工面上的防鏽油，并用純淨✍️的煤油清洗加工表面的污物，清洗時應注意不得㊙️使煤油滴落到設備塗漆表面，以免損傷漆層之美觀。
4）設備安裝時先将地腳螺栓放入預留的方孔内，将工作台⁉️放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度找好水平🌂，然後依次裝頂出缸、活動橫梁、立柱、主缸、上橫梁以及充液罐，按主機裝配要求安裝完畢，将混凝土澆注在地腳螺栓方孔内，待混凝土完全凝🌍固後方可投入工作使用。（混凝土标号🤟、土質、防水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決🍉定）
注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！
5)主機安裝完畢後，将動力機構按地基要求就位。
6）管路連接前，注意不能掉入管内污物（出廠前已清洗🚶♀️）并檢查各密封圈是否完好。
7）設備安裝完畢後，基礎周圍（維修通道）及管路溝槽需🌈用鐵闆🌈蓋嚴，以免掉入污物。
9）電器接線，依據電器的原理圖正确接線（此機輸入三🔅相四線制電源）
（二）試車
1）試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否☀️正❌确、安全，各🌈管路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充入液壓油💃（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46号抗磨液壓✔️油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低而系統升壓困難）。油面至油标上限位置，加油量約XXX升。
2）準備上下平行高度不低于最小開口高度。兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上🐉壓力不大于50N/m㎡的金屬墊塊，以作試車時加壓和防止活塞超程使用。
3）試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規範的專職⭕人員進行。
a：接通電源，點動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）。
b：電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重複啟👣動🈚、停止數次。
c: 操作頂出缸及主缸，動作正常後各液壓缸全行程動作3-5次，目的排盡液壓缸内的氣體。
d：負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增🏃加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。
嚴禁超出規定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調整主缸卸壓延㊙️時繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓。
f：保壓實驗
将主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓延🔞時繼電器☁️延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀态，啟動壓制動作，觀察保壓時間内壓力的變化（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）。
六、維修保養及安全操作規程
1.應使設備維持清潔整齊，進行定期的整理檢查。
2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要求。
3.對泵站經常檢查是否有過熱的現象（超過60℃），各閥動作是否靈敏，壓力表指示數值是否正确，定期檢查，排除問題。
5.工作過程中發現任何不正常現象應立即停止工作，并🏃🏻斷開電🍓源進行修理，嚴禁繼續使用，發現液壓缸或管路中有滲油應立即停車，查明原因，以免損壞設備而出現📱更大損失。
6.機器絕對不允許超過最大工作壓力使用，在高壓時💃🏻不得進行任何調整工作。
7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓在使用期間，随時注🐆意檢查、預✔️緊，最長每三個月檢查預緊一次。
8.當機器長期停用時應徹底清洗幹淨，并将各加工表面♈塗防鏽油，以防鏽蝕。
①泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯軸器聯接，用戶更換時要采用相同型号規格的彈性聯軸器。
②油箱灌油之前，整個系統應清洗幹淨，灌油時應采用濾油機對油液進行濾清。
③在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，不得自行改小管道通徑的數值，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道大一檔，吸🌐油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④油泵啟動時，必須通過泵殼上的洩油口泵内灌滿清潔的工作油，啟動時應先點動數次，油液方向和聲音都正常後，在低壓下運轉5-10分鐘，然後投入正常進行。
11.每半年校正檢查一次壓力表。
12.嚴禁超載與偏載使用。
14.機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。
15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。
16.吸油過濾器應每三月清洗一次，一年更換一回，否則會👨❤️👨造成吸📞油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液壓系統💋正常工作。
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