2000噸液壓機是目前是碳素行業生産制造坩埚理想穩定機型🚶，因為它🏃‍♂️具有😄兩大亮點：“雙工位”、“全自動”，極大提高生産坩埚效率，采用三梁四柱結構，自動壓制，自動保壓，自動🈚脫模等流暢完成，可實現一次成型。

2000噸坩埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，3至5分鐘可壓制一個坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩埚液壓機屬于全自⛱️動多功🏃能液壓設備，可以壓制各種型号的石墨坩🔆埚，碳素坩埚，碳化矽坩埚，匣缽等工件制💯品，加工效🙇🏻率高。

山東液壓機廠家沃達重工設計生産的2000噸坩埚液壓機結🍉構上采用三梁四柱預應力拉杆套筒，結構牢固，承載力強，工作🧡台平穩滑行，液壓系統裝有優質的比例閥、變量泵等部件，系統的壓力和流量可根據實際工況進行🌈調節；具有“自動加粉💜、加壓、拉下脫模”工藝動♋作。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使産品密🚶‍♀️度達到某一特定值，以減少變❓形、控制燒結收☔縮率和得到電氣性能。

2000噸坩埚液壓機配有移動工作台，雙工位輪流工作，采用優化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制，自動送㊙️出料🤞，因而具有🈲強大的動力，精确的定位和壓力🐆組合。

石墨坩埚成型流程工藝：

填料-主缸快下-壓制-保壓-洩壓回程-移動平台移出（另一工👣位同步移動到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已👌移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸洩壓回程-移出工作台移進-主缸快下到下一個循環。

坩埚液壓機的成型方式為模壓一次成型，坩埚液壓機🐪主要适用于坩埚壓制、保壓成型、成型推出、脫🆚模動作連貫完☁️成工藝。該雙工位2000噸坩埚液壓機主要采用兩個模🈲具外模👌在模具移動導🏃‍♀️軌的限制下進行輪流的壓制，提高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用㊙️了雙工位2000噸坩💔埚液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率。

2000噸坩埚液壓機加工周期為60-70天，其他配套的自動生産線可同步進行生産💔，安裝的時候也同步安裝調試，從規劃廠房到出産品，整條生産線耗時約100天，合理的規劃時間盡快出産品可更好搶占市場先機