品牌：山東沃達重工
産地：中國山東滕州
簡介：2000噸SMC汽車導流罩成型液壓機是一款專門生産♋汽車👄導流罩的理想設備，也是複合材模壓液壓機的應用案例之一，為四柱式結構液壓機，剛性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一🐕個整體。油壓系統采用插裝乏，電氣系統采👣用plc自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。
導流罩，是裝在載貨汽車或牽引汽車的駕駛室頂部的空氣導流裝置。它的主要作用是可以有效地減小🍉載貨車高速行駛時的空氣阻力和降低燃油消耗。SMC汽車導流罩是以✨玻璃鋼為原料加工而成的産品，利用模壓成型液壓機，它是先将粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓而✔️使其成型并固化的作業。
2000噸SMC汽車導流罩成型液壓機是一款專門生産汽車導流罩的理想設備，也是複合材模壓液壓機的應用案例之一，為四柱式結構液壓機，剛㊙️性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管🍓路及控制電器♋系統連接起來構成一個整體。油壓系統采用插裝乏，電氣系統采用plc自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。
2000噸四柱液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，符合🌈壓制工藝的要求。設備溫度、固化時間、壓力、速📐度符合SMC/BMC材🈚料的工藝特性；本設備可選配配備☂️模内抽芯控制👅系統，預置模内🈲頂出控制系統，可實現快下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快回程、慢速脫模、快頂出、頂出停留、快退回等動作且溫度能多點控制。
行程限位裝置由導向闆和行程開關組成。分别分為🏃上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調🥰節不💃🏻同的開關🔴位置🌈，改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後，應将鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關隻能做下端位置的控制（起保護作用🔞），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。下缸到達設定位置停止。
機器油缸。缸體，鍛打内孔磨加工成型。活塞杆材質45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵㊙️、插裝閥、冷👨❤️👨卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥☀️實現壓力機的動作。
SMC汽車導流罩模壓成型液壓機生産工藝流程如下：
1、加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加🎯料的多少直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準确度差，難以脫模，并可能損壞📐模具；加🔆料量少則制品不緊密，光澤性差，甚🧑🏾🤝🧑🏼至造成缺料而産生廢品。
2、閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的💃🏻操作方法有利🌐于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型杆🔞遭到破壞♋。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
3、排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為🤟了排㊙️除這些低分子物、揮發物及模内空氣等♊，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時🌐間。排氣操作能縮短固化時間💞和提高制品的物理🤩機械性能，避免制品㊙️内部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
4、固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整🐆地脫模時固化就暫告結束，然後👌再用後處理來完成全部固化💃過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為🚶保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過🤩30分鐘。過長或過短的固化🔆時間對制品的性能都有影📱響。
5、脫模：脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者💔某些🧡嵌件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫，然後進行脫模。
6、模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模💃🏻具的模🈲面，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅㊙️刷清📞理，甚至需要用抛光劑刷等。
7、後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑⛱️料固化更加的完全；同時減少或消除制品的内應力，減少制品中的水🏃🏻♂️分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。
2000噸四柱液壓機可以模壓SMC汽車配件有：汽車導流罩、SMC車前⭐中門、SMC保險杠、燈闆、SMC風檔立柱，SMC卡車司機倉大頂、前中段、SMC保險杠、SMC面罩、導流罩、SMC發動機隔音罩、SMC電池托架、車下體保護罩、SMC擋泥闆、SMC翼子闆、儀表闆闆骨架、SMC行李箱擱闆🔞等部件等。
