目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆🧑🏾🤝🧑🏼材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且不同厚度的錨杆托盤選用不同的錨杆💞托盤生産線，不僅提高了錨托盤的⛷️生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。
山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産🌈效率♻️高，安🚩全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工。其中，400噸錨杆托盤液壓機采用三梁✍️四柱式結構🔴設計，結構緊🈲湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力🈚和行程可在規定的範👅圍内任意調節，操👈作簡單。可以根據錨杆托盤規格尺寸，定做各種噸位的錨杆托盤🥵液壓機，且造價成本要比框架式結構液壓機的低♻️，是目前較為理想的錨杆托盤生産設備。
本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托盤長原料💞的進料自動擺放、自動輸送、定🌈尺截切🙇♀️、沖孔成型、打捆、碼放等💯生産工🌈序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。
本生産線将老式錨杆托盤人工生産工序的長原💋料🔞截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生産工序合并成一次完成，操作本👨❤️👨設備僅需1-2人即可，較老式錨杆托盤生産方式減少作業💘人員2/3以上，勞動效率💜大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
3）生産效率高
本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式☔錨杆托盤📱生産方式生産效率有較大提高。
4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求
本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工✔️或🚶♀️兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工💛方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工範圍廣，精度高
本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常㊙️規☂️的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合🔞強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生産
本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械⛱️等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕📧了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。
400噸錨杆托盤自動化生産線試機
錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一💘次性剪斷和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓形，大大提🏃高了🚶♀️生産效率，減輕了員工勞動強度，确保了安全生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高了生産效率，工人遠離機器，操作更安全。
•
•›