雙工位坩埚液壓機在市場上已經屢見不鮮，尤其是🔞石墨坩埚成型液壓機，從1250噸到2500噸的常規配置都是雙工位，部分機型還可以配備四工位、八工位。本文介紹的這款🐪1600噸石墨🔞坩埚成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的㊙️中高溫石墨坩埚的生産設備，主要有以下特點：
一、石墨坩埚和碳化矽坩埚作為陰極坩埚，需要熱壓成型。長時間的熱壓工作會使滑梁産生輕微形變，密封圈加速老化。山東沃達重工根據多年的石墨坩埚液壓機生産和服務經驗，對滑梁結構進行了計算機優化設計，優質Q355B鋼闆通過數控等離子切割機下料，提高了坡口要求和焊接标準，焊縫均進行探傷檢測，滑梁整體經回火處理消除結構内應力後再用TJK6920A大型數控落地镗銑床進行精密機加工，大大提高了滑梁的結構強度和精度；油缸密封采用台灣漢升進口優質密封圈，密封性和抗老化性能更好；油缸采用鍛打件，活塞杆表面經中頻淬火和鍍硬鉻處理，再經外圓磨床精磨，幾何精度高，不易漏油。
二、筒型石墨坩埚液壓機的行程一般在1200mm~1600mm之間，液壓機恒壓行程大，電機同等功率下，很多伺服系統配置不到位很容易出現憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多年的坩埚液壓機使用和服務經驗，對此進行了優化處理，解決了長行程下壓力保持的難題，使成型坩埚密度更均勻，殘次品減少，石墨坩埚二次機加工損毀率更低，使用壽命更長。
三、石墨坩埚的模具重量在七噸到九噸左右，常規的T型槽固定在多次使用後容易出現松動甚至上模脫落的問題，沃達重工設計的新型石墨坩埚液壓機和模具之間采用法蘭連接，穩定性高，不用頻繁檢修；而🔴且雙工✊位移動平台通過優化設計，增加了定位裝👄置，重✌️複定位精🏃🏻♂️度高✏️，不僅提高了成型産品的精度，還減少了模具磨🔴損和壓👄機的偏載風險。
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