630噸熱擠壓液壓機即630噸紅沖熱鍛油壓機，主要針對🔞機床主軸、汽車半軸、鋁合金配件、型材的擠壓成型工藝。将金屬材料加熱到熱鍛成型溫度進行擠壓🍓，即在擠☁️壓前将🈲坯料加熱到金🌈屬的再結晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。
熱擠壓液壓機（也叫熱擠壓機）是一種針對金屬材料壓型工藝的設備，它是利用熱擠壓液壓機的快🔅速沖擊力，在擠壓模🙇🏻具的🈲配合下，将加熱後的金屬材料，快速擠壓成所需💋形狀的工藝。熱擠壓液壓機實現了快速、高效率、高質量、高精度，使生🚶産效率提高。它适用于各種材質的👨❤️👨鋁及鋁合金型材産品（如🔱下圖）的成型加工。熱擠壓液壓機是在一次模壓成♋形工藝的基礎上🍉發展而🚩成的，它主🚶要由模具和液壓機兩大部分組成♍。模具由兩塊工作模🈲腔組成，将坯料放在✊模腔内，上下兩個工作模腔合模擠壓，從而使坯料得到所需的形狀和尺寸。
熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓機、熱鍛油壓機、紅🔆沖油壓機，如㊙️下圖展示，具有以下特點：
1、熱擠壓液壓機特點
（1）熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動，電機功率和油泵排量更大，壓力管道接口采用SAE法蘭密封，主油⛱️缸連接有多個大通徑充液閥，從而使滑塊的空程🐕下降速度和工作速度提高，避免加熱後的金屬材料溫度回落而降低擠壓效果；
（2）模具鎖緊系統采用液壓鎖緊結構，俗稱夾模器，消除了運動🈚間隙，保證了擠壓坯的質量；
（3）熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調速，實現了速👌度調節⭐，可滿🏒足不同擠壓工藝要求；還可以配備伺服電機，從而達到節能降噪的目的；
（4）采用集中潤滑系統和電動潤滑泵，可有效提高潤滑效㊙️率🙇🏻和質量，降低潤滑油的消耗；
（5）熱擠壓液壓機的滑塊内可以根據工藝需要配備打料缸，從而達到打料脫模的工藝要求；
2、熱擠壓液壓機适用範圍
熱擠壓液壓機适用于各種鋁合金型材産品的成形☀️加🔅工，如：各類鋁闆、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁合金門窗型材，各種規格的管材，各類薄壁型材及異型材等。
熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材，如：A505、C505A、鋁合金散熱器等。
熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材、大直徑棒材及異🌈型材的壓制成形；适用于汽車結構梁、油缸配件、電動車配件、家用電器等行業的零部件沖💞壓成形。
擠壓液壓機适用于各種金屬闆、帶和異型材的擠壓成形，如：汽車用薄壁闆、異型材等。
3、熱擠壓液壓機優勢
（1）采用熱壓成型工藝，生産效率高，可實現批量生産，可一次完成産品的表面處理。
（2）模具具有高強度、高硬度和耐磨性能，提高了模具的使💰用😍壽命。
（3）模具采用先進的擠壓技術，經多次工藝試驗研制而成。工作🔴壓🥰力大，生産效率高。
（4）采用先進的液壓系統和 PLC控制技術，使設備操作簡☎️便、靈活、安全。
（5）擠壓時可實現自動化控制，擠壓力、進給速度、模具溫度均✉️可在控制面闆上調節。
（6）操作方便，移動靈活，無需專用工裝。
（7）采用先進的預壓延時工藝，可保證産品質量。
4、設備結構
630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主機、液壓系統、模具、上模固定座、電控系統、潤滑系統、安全防護系統等組成🎯。它一般有一個主油缸，壓力範圍更集中。部分需要多工位完👨❤️👨成的工👌藝需要大台面，可以配備多油缸。
5、630噸熱擠壓液壓機技術參數
1.模具材質：合金鋼
3.擠壓壓力：25~31.5 MPa （可調）
4.工作行程：200~400 mm
6.擠壓溫度：450℃~700℃
8.液壓系統壓力：25 MPa
10.工作電源：三相380V 50 HZ
11.控制系統： PLC編程，觸摸屏控制，帶報警功能的液壓機控制櫃
