冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模具不用加熱，從而提高了成型産品質量。同時在壓制過🐉程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了産品尺寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還具有安全保護功能和多種故障報警功能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是，将各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁🔞合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的♻️高壓，通過模具的配合，壓制成需要🧑🏾🤝🧑🏼的形狀✔️。冷擠壓成型液壓機的結構形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機㊙️、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓機等。下圖是一款在客戶現場的冷擠壓成型💃🏻液壓機，主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作台等結構件都做了回火🆚消除内應力處理，甚至還需要加裝實💃🏻心墊👈闆，從而抵抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制🌐精度和液壓機的使用穩定性。
山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下💁特點：
1.機身結構緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩可靠；維⚽護方便，節能高效。
2.配備PLC控制系統，自動化程度高；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
4.數字顯示壓力值及工作速度值；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光栅🔞裝置等，有效㊙️避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具有很高的安全性能；
800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它😍軟質金屬材料。廣泛适用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平金屬材😍料，如鋼闆、鋁闆✔️、銅闆等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸内的高壓油進入🏃🏻油🐆箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓力的油液，通過蓄能器調節，向油缸内提供壓力，使活塞杆運動。當油缸内壓力達🛀到額定🔞壓力時，油缸蓋上的先導式溢流📱閥打開，主溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞杆供油。同時控制電🔴磁閥關閉，控制主油路停止工作。當活塞杆運動到一定位置時㊙️（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打🌍開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和⭐回油路中🔴的控制元件，液壓泵停❤️止工作。
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