石(shí)墨坩埚液(ye)壓機采用(yong)三梁四柱(zhù)式單缸設(she)計，雙工位(wei)結構♊，先🐆進(jin)的液壓系(xi)統，電液控(kòng)制及精确(que)的液壓雙(shuang)向順序高(gāo)低壓運行(hang)系統，壓力(li)大、速度快(kuai)、電耗低、噪(zào)音小。石墨(mo)坩埚液壓(ya)機可自由(yóu)設定排氣(qì)次數，1、2号工(gōng)位輪流工(gōng)作，壓制效(xiao)率高，脫🈲模(mó)采用多㊙️級(jí)液壓系統(tong)，脫模流暢(chang)🥵，保證坩埚(guō)密度。電器(qì)控制采用(yòng)PLC可編程控(kong)制器，液壓(yā)系統采用(yong)先進的插(chā)裝集成閥(fá)，為保證液(yè)壓機連續(xù)，頻繁的工(gōng)作穩定性(xìng)，配有油液(ye)冷卻裝置(zhi)🤩，按鈕集中(zhōng)控制同時(shí)裝有機械(xiè)限位裝置(zhi)，從而保證(zheng)制品的一(yī)緻性。
石墨(mo)坩埚成型(xíng)液壓機壓(yā)制的坩埚(guō)制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚(guo)等尺寸💋規(gui)格🎯，3-5分鐘出(chu)一模，壓制(zhì)密度1.65，可使(shi)用4-6次左右(yòu)。2000噸石墨坩(gan)☁️埚液壓機(ji)是熱門機(jī)🚩型，應用範(fàn)圍廣，可以(yi)壓制直徑(jing)60cm~150cm的大口徑(jìng)石墨坩埚(guō)，成型🌈質地(di)更均勻，密(mì)度更高，可(ke)以承受1500~1800℃的(de)高溫。
石墨(mo)坩埚液壓(yā)機1、2号工位(wèi)輪流工作(zuò)，壓制效率(lü)高，脫模采(cai)用多級液(ye)壓系統，脫(tuō)模流暢，保(bǎo)證坩埚密(mi)度。機器集(ji)機電液于(yú)一體，開機(ji)自動循環(huán)運行工作(zuo)，多個動作(zuo)程序互鎖(suǒ)，壓力自動(dong)分配。液壓(ya)系統采用(yòng)了伺服系(xì)統控制，具(ju)有省電、噪(zào)音小⛱️、精度(dù)高、速度可(ke)調的優點(dian)，保證了液(ye)壓機工作(zuò)平穩正常(cháng)的運行，降(jiàng)低了使用(yong)成本。石墨(mò)坩埚有大(da)小，重量不(bú)同，規格不(bu)✉️同，使用的(de)液壓機噸(dūn)位不同。
雙(shuang)工位石墨(mò)坩埚成型(xing)液壓機采(cai)用PLC控制和(hé)預壓、浮動(dòng)✊壓🈲制❗、後壓(yā)、拉下脫模(mó)先進成型(xíng)工藝。在成(chéng)型過程中(zhong)，可多次排(pai)氣，以消🔴除(chu)坯件中夾(jiá)雜的空氣(qi)，使産品密(mi)度達到某(mǒu)一特定值(zhi)🆚，以減少變(biàn)形、控🔞制燒(shao)結收縮率(lǜ)和得到佳(jia)電氣性能(neng)。具有芯杆(gan)驅動機🐇構(gou)，可提高制(zhi)品内壁部(bù)分密度均(jun1)勻性，并可(kě)防止💯制品(pin)在脫模時(shí)産生内裂(liè)紋。
公司根(gēn)據客戶需(xu)求設計的(de)石墨坩埚(guō)自動加工(gong)生産🤩線，其(qí)特征🥰在于(yu)，包括上料(liào)裝置、對中(zhōng)機構、端面(miàn)銑加工車(che)床、外圓加(jiā)工🤩車床、内(nèi)孔加工車(chē)床、下料裝(zhuāng)置和傳送(sòng)🧡裝置。石墨(mò)坩埚成型(xíng)液壓機生(sheng)産線實現(xian)了石墨坩(gan)埚粗品的(de)全自動加(jia)工☔，自動化(hua)程度高、産(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時提(tí)高了生産(chǎn)效率，自動(dòng)化代替人(ren)工，節省了(le)時間成本(běn)和勞動成(cheng)本。
石墨坩(gan)埚生産線(xian)設備包括(kuò)：保溫雙軸(zhóu)拌桶、糊料(liao)什量鬥、自(zi)動輸送上(shang)下料裝置(zhi)、石墨坩埚(guō)模具、石墨(mò)坩💘埚液壓(ya)機等。具🏃♀️體(tǐ)的工藝流(liú)程為：石墨(mo)粉混合料(liao)——雙📞軸拌桶(tong)混料攪拌(bàn)——糊料什量(liàng)鬥☁️量出配(pèi)料——自動輸(shu)送上下料(liao)裝置送料(liào)到石墨坩(gan)埚🛀🏻模具内(nèi)——啟❗動石墨(mò)坩埚液壓(yā)機——滑塊快(kuài)速下行——保(bao)壓延時根(gēn)據設置排(pai)氣次數排(pai)氣——滑塊快(kuài)速回程——停(ting)止🔴——頂出缸(gāng)将壓制完(wan)成的石墨(mò)坩埚頂出(chū)。
